أنواع حلقات الانزلاق شائعة الاستخدام في تصنيع الأجزاء

من بين جميع المنتجات الكهروميكانيكية، باستثناء مناطق قليلة حيث تتطلب حلقات الانزلاق آلاف المكونات، فإن غالبية حلقات الانزلاق المستخدمة في هذه المجالات ليست منتجات معقدة للغاية. وبصرف النظر عن المحامل، والفرش (فرش الكربون)، والأسلاك، فإن عدد المكونات في الأجزاء الأخرى من حلقة الانزلاق صغير نسبيًا. هناك أيضًا العديد من تقنيات المعالجة لهذه الأجزاء، بما في ذلك الأجزاء المصبوبة بالحقن، والأجزاء المختومة، ومسبوكات الضغط (الصب)، والأجزاء المصنعة. نماذج حلقات الانزلاق الأكثر استخدامًا هي الأجزاء المصبوبة بالحقن. تستخدم حلقة الانزلاق القياسية من سلسلة العمود المجوف من نوع الغطاء مع أعلى حجم إنتاج ومبيعات سنوية لـ JINPAT عددًا كبيرًا من المكونات الداخلية والخارجية المصبوبة بالحقن.

Among all electromechanical products, except for a few areas where slip rings require thousands of components, the majority of slip rings used in these fields are not very complex products. Apart from bearings, brushes (carbon brushes), and wires, the number of components in other parts of the slip ring is relatively small. There are also many processing techniques for these parts, including injection molded parts, stamped parts, pressure (casting) castings, and machined parts. The most commonly used slip ring models are injection molded parts. The cap type hollow shaft series standard slip ring with the highest annual production and sales volume of JINPAT uses a large number of injection molded internal and external components.

من ناحية أخرى، فإن الأجزاء المختومة مصنوعة بشكل أساسي من أغطية حلقية منزلقة. تستخدم حلقات الانزلاق القياسية الدقيقة والفائقة الصغر في JINPAT أجزاء مختومة من الفولاذ المقاوم للصدأ. إن استخدام الأجزاء المختومة بغلاف من الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن يحسن بشكل كبير من مقاومة الصدمات والأداء الآخر لحلقة الانزلاق. ينطبق نفس المبدأ على استخدام المصبوبات القالبية كغلاف خارجي لحلقات الانزلاق. نظرًا لبيئة العمل القاسية، فإن معظم حلقات الانزلاق للآلات الهندسية التي طورتها JINPAT مصنوعة بشكل أساسي من مصبوبات القالب.

Stamped parts, on the other hand, are mainly made of slip ring shells. The standard micro and ultra micro slip rings of JINPAT use stainless steel shell stamped parts. The use of stainless steel shell stamped parts can significantly improve the impact resistance and other performance of the slip ring. The same principle applies to using die castings as the outer shell of slip rings. Due to the harsh working environment, most of the engineering machinery slip rings developed by JINPAT are mainly made of die castings.

يتضمن الاستخدام واسع النطاق للأجزاء المُشكَّلة كمكونات الجزء الثابت والدوار لحلقات الانزلاق حلقات الانزلاق بالغاز والسائل، وحلقات الانزلاق المصنوعة من الألياف الضوئية، وحلقات الانزلاق عالية التردد، وبعض حلقات الانزلاق المخصصة. من بينها، النموذج القياسي للحلقة الانزلاقية من سلسلة الغاز السائل JINPAT يستخدم بشكل رئيسي مادة سبائك الألومنيوم لمكوناته الرئيسية، في حين أن نسخته المخصصة تستخدم الفولاذ في الغالب. لذلك، بشكل عام، النسخة المخصصة من حلقة الانزلاق الغاز السائل JINPAT تزن أكثر بكثير من النموذج القياسي، وبالطبع يمكنها تحمل ضغط الغاز السائل أكبر بكثير.

The large-scale use of machined parts as stator and rotor components for slip rings includes gas-liquid slip rings, fiber optic slip rings, high-frequency slip rings, and some customized slip rings. Among them, the standard model of the JINPAT gas-liquid series slip ring mainly uses aluminum alloy material for its main components, while its customized version mostly uses steel. Therefore, in general, the customized version of the JINPAT gas-liquid slip ring weighs much more than the standard model, and of course, it can withstand much greater gas-liquid pressure.

دعونا نلقي نظرة على حلقات الانزلاق بالألياف الضوئية وحلقات الانزلاق عالية التردد. سواء كانت منتجات قياسية أو منتجات مخصصة، فإن المكونات الرئيسية للعضو الثابت والدوار لهذين النوعين من حلقات الانزلاق مصنوعة من مادة الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك، نظرًا لاختلاف وسائط النقل، قد يكون الهيكل الداخلي لهذين المنتجين مختلفًا قليلاً أيضًا. على سبيل المثال، لا تتطلب حلقات الانزلاق عالية التردد سرعة تتجاوز 100 دورة في الدقيقة، بينما قد تصل سرعة حلقات الانزلاق المصنوعة من الألياف الضوئية إلى 20000 دورة في الدقيقة. ولذلك، فإن متطلبات التصنيع ليست هي نفسها. من الواضح أنه نظرًا للسرعة العالية لحلقات الانزلاق بالألياف الضوئية، فإن متطلباتها للتصنيع تكون أعلى أيضًا.

Let's take a look at fiber optic slip rings and high-frequency slip rings. Whether they are standard products or customized products, the main components of the stator and rotor of these two types of slip rings are made of stainless steel material. However, due to the different transmission media, the internal structure of these two products may also be slightly different. For example, high-frequency slip rings do not require a speed exceeding 100rpm, while the speed of fiber optic slip rings may reach 20000rpm. Therefore, the requirements for machining are not the same. Obviously, due to the higher speed of fiber optic slip rings, their requirements for machining are also higher.